Jak stworzyć własną produkcję cementu

Działalność remontowo-budowlana Materiały budowlane i dekoracyjne

Przegląd rynku cementu

Jedną z najbardziej dochodowych i wysoce rentownych branż jest obecnie budownictwo. A produkcja niektórych materiałów budowlanych jest uważana za jeszcze bardziej opłacalną. Dlatego, jeśli zdecydujesz się otworzyć własny biznes, pod warunkiem zainwestowania niezbyt dużych kwot, szczególną uwagę należy zwrócić na ten obszar.

Ale jest jeden punkt - zwykle „nowe” materiały budowlane (metal, tektura falista, metal-plastik, panele PCV i MDF i wiele innych) są tworzone zarówno przez początkujących, jak i uznanych przedsiębiorców o wiele łatwiej.

Oczywiście w tym przypadku obliczenia dotyczą „nowości” materiału i braku dużej liczby konkurentów w tym obszarze. Ponadto niektóre „nowe” branże wymagają nieco mniej inwestycji. Jednak w praktyce dzieje się wręcz przeciwnie: „nowe” zakłady produkcyjne są mniej opłacalne niż tradycyjne (cement, cegła, wyroby z żelbetu itp.).

Wyjaśnia to fakt, że po pierwsze sami przedsiębiorcy wpadli w logiczną pułapkę: licząc na niewielką konkurencję, zbyt wielu zaczęło wytwarzać podobne towary, obniżając w ten sposób ich cenę; a po drugie, bezwzględność myślenia konstruktorów i klientów w ogóle nie została wzięta pod uwagę - po prostu nie chcą eksperymentować z „nowymi” materiałami, mając sprawdzone tradycyjne.

Biorąc to wszystko pod uwagę, produkcja cementu jako jednego z najpopularniejszych i najbardziej poszukiwanych materiałów budowlanych - pomimo tego, że jest dość złożona i zaawansowana technologicznie, jest również jedną z najbardziej dochodowych i wysoce rentownych w branży.

Technologia cementu

Konwencjonalnie proces produkcji cementu można podzielić na dwa główne etapy. Pierwszym etapem produkcji cementu jest produkcja klinkieru, specyficznego produktu pośredniego, którym są granulki wapna i gliny (lub innych materiałów o podobnym składzie ogólnym), zmieszanych mechanicznie i podgrzanych do około 1500 ° C.

Granulki klinkieru są podstawą każdego cementu. W przyszłości (już na drugim etapie produkcji) klinkier jest mielony razem z gipsem (i, w niektórych przypadkach, z innymi dodatkami), tj. Przy wytwarzaniu cementu portlandzkiego.

Oczywiście pierwszy etap jest najbardziej złożony i energochłonny. W strukturze kosztów zajmuje również ważne miejsce - udział klinkieru w koszcie cementu portlandzkiego sięga 70-80%.

Niuanse produkcji cementu

Produkcja cementu jest znacznie skomplikowana przez fakt, że nawet w tej samej dziedzinie skład chemiczny i mineralogiczny surowców (twardość, jednorodność, wilgotność) jest bardzo zróżnicowany. Oczywiście na ten czynnik wpływają jeszcze bardziej importowane cementownie i fabryki.

Oprócz naturalnych istnieją również techniczne odmiany surowców, które różnią się na przykład wilgotnością i czystością - tj. wskaźniki określone przez warunki rzeczywistej produkcji, przechowywania i transportu (tzw. „czynnik ludzki”).

W związku z tym dla każdego konkretnego rodzaju surowca należy wybrać jedną z trzech istniejących metod produkcji cementu, która zapewnia dokładne mielenie i równomierne mieszanie składników wsadu przy minimalnych kosztach energii - „mokre”, „suche” lub połączone.

Pierwsza metoda produkcji cementu

Podczas stosowania metody „mokrej” mielenie surowej mieszaniny odbywa się w wodzie w celu uzyskania mieszaniny (zmieszanych składników) w postaci zawiesiny - tzw. osad o wilgotności 30-50%.

Druga metoda produkcji cementu

Metoda „sucha” nie oznacza obecności wody w technologii, a mieszanina jest drobno zmielonym proszkiem, którego składniki są specjalnie suszone przed zmieszaniem.

Trzecia metoda produkcji cementu

Trzecia połączona metoda może być oparta na jednym z poprzednich. Jego cechą jest wytwarzanie mieszanki o wilgotności do 20%.

Jeśli podstawową metodą jest „sucha”, wówczas wstępnie przygotowaną mieszaninę granuluje się przez dodanie 10-14% wody; jeśli natomiast podstawową metodą jest „mokro”, wówczas surowa mieszanka przygotowana początkowo metodą „mokro” - szlam - jest bezwzględnie odwodniona (przy użyciu specjalnych filtrów) do około 16–18%.

Przy stosowaniu metody łączonej klinkier podaje się w postaci półsuchej masy lub granulek o wielkości 10–15 mm. Oczywiście skład sprzętu podczas korzystania z tej lub innej metody jest nieco inny.

Koszt i wyposażenie do produkcji cementu

Jak już wspomniano, do produkcji cementu stosuje się surowce w postaci wapienia lub gliny. Podczas stosowania wapienia jest wstępnie kruszony w specjalnych kruszarkach przemysłowych (co najmniej 200 tysięcy rubli za sztukę), a glina jest kruszona za pomocą wody w „mash-upach” - mieszalnikach młynów.

Dalsze mieszanie i mielenie w celu uzyskania jednorodnej mieszaniny wapienia, szlamu ilastego i dodatków korygujących zachodzi w młynach kulowych (cena jednej kopii wynosi co najmniej 3, 3 miliona rubli).

Po sprawdzeniu i dostosowaniu składu (jeśli ten ostatni jest wymagany), szlam jest wypalany w piecu obrotowym (około 140 tysięcy rubli za 1 sztukę), gdzie zakończone są reakcje chemiczne prowadzące do klinkieru. Gorący klinkier chłodzi się w przemysłowej (tzw. Rekuperator) lodówce.

Wspólne dokładne mielenie klinkieru, gipsu i aktywnych dodatków mineralnych odbywa się również w młynach kulowych.

Oczywiście do produkcji cementu potrzebny jest nie tylko sprzęt, ale także odpowiednie pomieszczenie - o wysokości sufitu 4 mi powierzchni co najmniej 400-500 m2. m. powierzchnia. Idealnym momentem byłoby zdobycie własnego wyrobiska gliny lub wapienia - wówczas koszt produkcji zwykle ogranicza się do sumy kosztów personelu i mediów.

Ponadto będziesz potrzebować dodatkowego sprzętu do pakowania cementu w torby i wysyłki (ładowarki itp.)

Liczba jednostek sprzętu do produkcji cementu, a także liczba pracowników zależy bezpośrednio od planowanej wielkości produkcji, co z kolei wynika z możliwości finansowych biznesmena - rynek cementu jest taki, że może łatwo „połknąć” dowolną ilość wytworzonych produktów.

Pavel Biryukov

(c) www.clogicsecure.com - portal zawierający biznesplany i przewodniki

Wideo z produkcji cementu


Popularne Wiadomości